Внутри завода, где роботы собирают ваш следующий телефон Samsung

Завод, где роботы собирают Samsung телефоны

На фабрике мобильных устройств Samsung в Гуми, Южная Корея, примерно в трех часах езды от столицы страны Сеула, практически все автоматизировано. Даже процесс надевания бахил, которые необходимы для входа в части завода, обрабатывается машиной.

Звук работающих роботов, дующих воздушных уплотнителей и механических рук, перемещающихся, можно услышать повсюду на заводе. Время от времени автономный робот сыграет милую мелодию, сигнализируя о своем прибытии. Эти роботы, известные как AGV (автоматизированные направляемые транспортные средства), перемещаются по заводскому полу, доставляя материалы на свои назначенные станции, управляемые алюминиевыми рельсами на полу. Мне сказали, что в заводе компании в Гуми находится 80 таких роботов, где собираются телефоны, такие как Galaxy S23 и новый Galaxy Z Flip 5.

Бродящие роботы и механические руки могут быть обычными на заводах такого масштаба (просто спросите у Amazon). И учитывая, что завод Samsung произвел 6 миллиардов гаджетов с 1988 года и производит более миллиона флагманских телефонов в месяц, неудивительно, что компания воспользовалась автоматизированной помощью. Но посещение мобильного завода Samsung, где я видел, как Galaxy S23 Ultra превращается из нечто большего, чем печатная плата, в полноценный упакованный продукт, показывает, насколько детализированный, пошаговый и, конечно же, автоматизированный процесс производства.

Мобильный завод Samsung и лаборатория автоматизации полны роботов, которые помогают перевозить материалы и собирать и тестировать продукцию.

Samsung

Посещение также позволяет понять, почему новым устройствам требуется так много времени, чтобы превратиться от концепции в коммерчески доступные продукты. Помимо обеспечения нормальной работы технологий, таких как складные экраны или разматываемые дисплеи, Samsung должна разработать новые машины и интегрировать процессы проверки в производственную линию, чтобы собирать их массово. Каждый компонент, даже кажущийся незначительным, например, датчик отпечатка пальца, имеет свое собственное назначенное место в производственной линии для проверки качества.

Но несмотря на все это тестирование, Samsung все равно оказывалась втянута в споры относительно неисправных продуктов. В 2016 году она с позором отозвала Galaxy Note 7 из-за проблем с перегревом. И в 2019 году она отложила запуск своего первого складного телефона Galaxy Fold после того, как некоторые обозреватели сообщили о разбитых экранах. Посмотрите Reddit, и вы найдете истории владельцев Galaxy Z Flip с неисправными устройствами.

Перед посещением зоны, где собираются телефоны Galaxy, я узнал о процессе установки поверхностного монтажа. Здесь материалы монтируются и пайкой соединяются с печатной платой, которая по сути является сердечно-сосудистой системой вашего телефона Galaxy. Материалы раскатываются с похожей на гигантскую ленту катушки средней скоростью 23-25 компонентов монтируются каждый раз, когда вы моргаете.

После процесса пайки и различных проверок большая печатная плата затем разрезается на меньшие отдельные платы, которые питают телефоны. Одна плата обычно делится на части, которые могут питать от четырех до шести телефонов.

Хотя мне не удалось увидеть эти шаги, потому что в помещении должны быть поддерживаемы определенные температура, влажность и контроль пыли, мне удалось сесть в первом ряду на главной производственной линии. Роботизированные руки добросовестно перемещали частично собранные Galaxy S23 Ultra по конвейерной ленте, тщательно прикручивая разъемы и вставляя винты.

Роботизированные руки перемещают частично собранные телефоны по конвейерной ленте.

Samsung

Большая часть производственной линии посвящена проверке качества. Samsung говорит, что только для линейки Galaxy S23 проверяется около 30 000-50 000 элементов. Это включает соединение S Pen; порт зарядки; функциональность бесконтактной связи (или NFC, технология, обеспечивающая бесконтактные платежи); сенсорные панели сенсорного экрана; датчики отпечатков пальцев; камеры; динамики; лоток для SIM-карты; и Wi-Fi-соединения. В производственной линии также есть контрольные точки для чипов, позволяющих установить связь 5G миллиметровой волны и ультраширокополосной связи, технологии ближней связи, позволяющей телефонам легче обмениваться файлами и функционировать в качестве цифровых ключей автомобиля.

Роботы повсюду на производственной линии Samsung, но это не все механизмы на полу фабрики. На этой линии работает почти тысяча сотрудников. Я вспомнил об этом, как только покинул производственную линию и прогулялся по территории комплекса, где сотрудники гуляли под яркими зонтиками, чтобы укрыться от солнца.

На производственной линии Samsung проходит Galaxy Z Flip 5.

Samsung

Производственная линия – это только часть объекта Samsung. На территории компании также есть лаборатория автоматизации, где Samsung тестирует текущие и предстоящие устройства, чтобы убедиться, что они работают должным образом в нормальных условиях использования. (Это отличается от лаборатории надежности в корпусе Samsung Digital City в Сувоне, Южная Корея, где устройства оцениваются в более суровых и стрессовых условиях.)

И да, как и на производственной линии, здесь полно роботов, которые методично выполняют свои задачи. Samsung говорит, что шесть месяцев тестирования в этой лаборатории эквивалентно двум годам потребительского использования.

Робот тестирует Samsung Galaxy Watch.

Samsung

Именно в этой лаборатории Z Flips и Z Folds сворачиваются и разворачиваются снова и снова, S Pens подключаются и отключаются от телефонов постоянно, а машины постукивают по экранной клавиатуре. Роботы-руки интенсивно двигаются и качаются с Galaxy Watches на запястьях, чтобы имитировать тренировки.

Внутри лаборатории находится пять моделей лиц для тестирования распознавания лиц, обычной функции на большинстве смартфонов Samsung. Хотя я не могу заглянуть внутрь, мне сказали, что там есть разные модели, предназначенные для проверки работы технологии среди различных этнических групп и при различных условиях освещения.

Здесь есть тест на все, что можно себе представить, включая простые задачи, такие как ходьба с телефоном в руке и его раскачивание при каждом шаге. И это только часть тестов, которые проводит Samsung. В других уголках лаборатории роботы заряжают и разряжают батареи в телефонах Samsung, подключают Galaxy Buds снова и снова и тестируют датчики отпечатков пальцев при разных температурах.

Робот печатает на клавиатуре телефона Galaxy в лаборатории автоматизации Samsung.

Samsung

После ознакомления с лабораторией тестирования и производственной линией Samsung, я начинаю понимать, почему новые гаджеты так долго проходят путь от прототипа к продукту. Samsung уже показывала технологию гибкого дисплея в 2011 году, задолго до появления первого Galaxy Fold в 2019 году. Это заставляет меня задуматься, сколько времени пройдет, прежде чем другие устройства, находящиеся на стадии концепции, станут реальными продуктами.

Samsung представила свои концепции дисплеев на CES 2023.

David Katzmaier/CNET

На CES 2023, ежегодной технической выставке, которая проходит в Лас-Вегасе каждый январь, Samsung представила концепт-устройства с раздвижными дисплеями, которые могут расширяться по мере необходимости. Глава мобильного подразделения Samsung Т. М. Рох также рассказал ENBLE в интервью, что компания работает над другими концепциями, помимо того, что было показано на CES.

Помимо телефонов, Samsung также намекнула на проект смешанной реальности, над которым она работает совместно с Google и Qualcomm. И начали появляться слухи о Samsung Galaxy кольце, отслеживающем состояние здоровья.

Только время покажет, куда пойдет дальше дорожная карта продуктов Samsung. Но если компания тестирует новые гибкие гаджеты и умные кольца, я уверен, что они тестируются где-то в лабораториях Samsung, далеко от глаз посторонних.